La industria aeronáutica
Soluciones de aprovechamiento del espacio para la industria
La industria actual se caracteriza por un ritmo elevado y la exigencia de poder reconfigurar rápidamente la producción, por ejemplo, con nuevas estaciones de trabajo. Además, debe ser eficiente, limpia y silenciosa.
Nuestras soluciones para la industria
Las soluciones de transporte para la industria moderna que aplica la filosofía lean deben ser flexibles, fáciles de mantener y capaces de comunicarse con máquinas como robots, atornilladores y sistemas de proceso superiores. Los sistemas transportadores también deben ser modulares para poder ampliarse o modificarse rápidamente con las mínimas interrupciones en la producción diaria.
Las soluciones también deben ser limpias y silenciosas para cumplir tanto con los requisitos técnicos como con las necesidades humanas. Con la solución patentada de OCS para transportadores aéreos —basada en la fricción en lugar de las cadenas poco flexibles que ocupan mucho espacio o el más costoso sistema de monorraíl electrificado (EMS)— se cumplen todos los requisitos de un movimiento fluido, silencioso y limpio.
Modular y rápidamente adaptable
El sistema tiene una estructura modular y puede ampliarse o modificarse fácilmente con las mínimas interrupciones en la producción diaria cuando las necesidades cambian.
Funcionamiento limpio y silencioso
El sistema basado en fricción de OCS no utiliza aceite y genera un bajo nivel de ruido, lo que crea un mejor entorno de trabajo y cumple con las exigencias modernas de las instalaciones de producción limpias.
Se comunica con sus máquinas
El sistema se integra perfectamente con robots, atornilladores y sistemas de proceso superiores, lo que permite un flujo de producción totalmente automático y eficiente.
Soportes de producto ergonómicos
Los exclusivos soportes de producto pueden elevarse, bajarse, rotarse e inclinarse, lo que proporciona a los operarios un entorno de trabajo ergonómico y minimiza el riesgo de problemas de calidad en la manipulación.
Aprovechamiento del espacio maximizado
Al transportar los productos de forma suspendida, se aprovecha la superficie hacia el techo en lugar del suelo, lo que libera áreas críticas de producción.
¿Por qué transportadores aéreos?
Los transportadores aéreos son una de las formas más rentables de optimizar los flujos internos. Al colocar la vía de transporte por encima de la superficie de trabajo, se crean espacios libres en el suelo, mejor ergonomía y estaciones de trabajo más claras.
La tecnología basada en fricción elimina la necesidad de cadenas y aceite, lo que proporciona un funcionamiento más silencioso, menor mantenimiento y menor consumo de energía.
Para empresas que necesitan cambios rápidos de formato o que modifican frecuentemente sus líneas, los transportadores aéreos son una elección evidente: son modulares, escalables y fáciles de adaptar a nuevos productos o mayores volúmenes.
Confianza de fabricantes líderes a nivel mundial
Con más de 500 instalaciones a nivel mundial, hemos contado con la confianza para entregar soluciones que marcan una diferencia real en la producción de nuestros clientes, en sectores que abarcan desde la industria de la automoción y la aviación hasta el tratamiento de superficies, la fabricación de bicicletas y la agricultura vertical. Estas son algunas de las empresas con las que hemos tenido el privilegio de construir colaboraciones a largo plazo.
Lo que consiguen nuestros clientes
Mediante colaboraciones a largo plazo y soluciones de sistema a medida, ayudamos a nuestros clientes a aumentar la capacidad, reducir el consumo energético y crear flujos de producción estables.
Plazos de entrega más cortos
Nuevas posibilidades
Mayor espacio en el suelo
Áreas de aplicación
en otros sectores industriales
Sistema de transporte interno para puertas de frigoríficos
Carga, transporte y acumulación Power & Free para la salida a la línea de montaje final de frigoríficos.
Línea de producción de sillas
Configuración de producción bajo pedido para la fabricación de sillones. Varios sistemas OCS integrados en todo el proceso de producción: espuma, acumulación, troquelado, costura, tapizado, montaje y embalaje. La producción del cliente final se ha optimizado considerablemente al minimizar el transporte de materiales y al asegurar que todo el material acompañe al producto durante todo el proceso de montaje.
Línea de producción de calzado de seguridad
Sistema totalmente automático para la fabricación de calzado de seguridad. Lotes con hormas colocados en un soporte de producto especialmente diseñado que se transporta automáticamente entre diferentes estaciones de trabajo. En cada estación se realiza el montaje y, finalmente, se retira el zapato completo, incluida la horma, y el carro vacío regresa al inicio del pedido.
Línea de producción de sofás
Sistemas OCS integrados en toda la cadena de producción: desde la costura hasta el tapizado/montaje y, finalmente, el embalaje. ¡Al implementar el sistema OCS, el plazo de entrega para la producción de un sofá se ha reducido de 17 días a 1 día!
Línea de montaje de bañeras de hidromasaje
Sistema combinado motorizado y manual para la producción de bañeras de hidromasaje. Con la ayuda de los exclusivos soportes de producto, el operario puede elevar/bajar, rotar e inclinar la bañera para lograr un entorno ergonómico durante el montaje. De este modo, toda la manipulación se realiza de forma segura y controlada, minimizando el riesgo de problemas de calidad. El cliente final aumentó su producción en un 100 % mediante la implementación del sistema.
Línea de producción de fundas de colchón
Un sistema combinado manual y automático donde los operarios colocan el material en el soporte de producto al inicio del pedido. Los carros se transportan automáticamente a una estación de trabajo libre donde se realiza la costura y el ensamblaje. Posteriormente, pasan a un pulmón automático sobre un sistema de altillos y, finalmente, se entregan en la zona de embalaje.
Línea de producción y pulmón JIT para colchones
Sistema completo totalmente automático para la producción de colchones de látex. Aquí se aprecian las ventajas de tener los colchones suspendidos y aprovechar la superficie hacia el techo en lugar de transportarlos tumbados. Los colchones se cargan y descargan automáticamente en estaciones especiales. Los sistemas están instalados en dos edificios de la fábrica, así como en remolques para el transporte desde la producción hasta el almacenamiento. Circuitos especialmente diseñados clasifican el tipo de colchón en lotes antes de su transporte posterior para su paletización.
Línea de producción de marcos de cuadros
Las materias primas, como el marco, el cristal y el cartón, se colocan en soportes de producto OCS y se transportan con el sistema OCS Heavy Duty a las estaciones de descarga. Un robot recoge la materia prima del soporte OCS y la coloca en una cinta transportadora donde se realiza el montaje final.
Línea de producción de pantallas de TV
Sistema totalmente automático para la manipulación, acumulación, control de rodaje (burn-in) y, finalmente, control visual de pantallas planas. El soporte de producto está electrificado mediante un carril conductor y contiene un PC con software que controla el funcionamiento de la pantalla, los píxeles, la resolución, etc. Manipular la pantalla de forma suspendida en comparación con los palés tradicionales ocupa mucho menos espacio y permite al operario disponer de superficies de suelo libres.
Recogida de pedidos y línea de montaje de motores y cajas de control
Sistema completo para la recogida, transporte, acumulación y montaje de motores y cajas de control para puertas de garaje. En un almacén central se recogen todas las piezas y se colocan en un soporte de producto especialmente diseñado que también se utiliza como mesa de montaje. Tras la recogida, los carros se acumulan en un pulmón antes de ser transportados a una estación de montaje libre. Durante el montaje, el operario tiene todo el material reunido en el soporte de producto y se concentra totalmente en el montaje correcto. Todo el material está en el carro, por lo que no es necesario tener otros materiales en las estaciones. Tras el montaje, el carro continúa para las pruebas y, finalmente, se descarga para su embalaje.
Sistema OCS Heavy Duty para entretenimiento en eventos
El sistema OCS Heavy Duty está estructurado en secciones para poder montarse fácilmente en diferentes espectáculos. El sistema se ha utilizado, entre otras cosas, para transportar a artistas en trapecios durante actuaciones en Suiza.
Sistema de transporte interno para piezas de escaleras
Un robot de pórtico recoge piezas para escaleras y las coloca en un carro de transferencia que, a su vez, transporta el fardo a transportadores de suelo. Otro robot de pórtico recoge el fardo y lo coloca en un transportador aéreo que lo traslada a la máquina de lijado grueso y fresado. La instalación muestra una combinación excepcional de transportadores aéreos y terrestres en la producción.
Línea de montaje de cortacéspedes
Línea de montaje completa para cortacéspedes. Tres transportadores de suelo independientes donde se realiza la construcción completa del cortacésped, llegando finalmente a la zona de embalaje.
Línea de producción de material de embalaje
El material de embalaje para alimentos se recoge en fardos y se coloca en el soporte de producto. Por razones de higiene, no puede haber palés en el entorno de producción. El carro OCS se transporta a una sala contigua donde se coloca un palé debajo y, finalmente, los fardos con material de embalaje se deslizan sobre el palé, que continúa en un transportador de suelo.
Línea de montaje OCS Heavy Duty para maquinaria textil
Un sistema automático con soportes de producto avanzados que transporta máquinas textiles a través de varias estaciones de montaje, control de funcionamiento y, finalmente, descarga sobre palé. El soporte de producto maneja una carga de hasta 850 kg y es regulable en altura.
Máquina de exhibición de arte
OCS ha suministrado una máquina de exhibición de arte al Moderna Museet de Estocolmo.
El Moderna Museet, como cualquier otro museo, tiene la necesidad de que el arte sea accesible y fácil de presentar. Muchas obras se guardan en archivos y el arte debe extraerse y colgarse para exhibiciones especiales.
En el almacén de exhibición, se pueden solicitar obras de arte mediante una máquina diseñada específicamente que las transporta hasta el visitante. El local también alberga varios puestos para investigadores. El almacén de exhibición funciona además como plataforma para los proyectos de investigación que el Moderna Museet lleva a cabo sobre exposiciones, artistas individuales y otros campos de investigación.
Sistema de transporte interno para procesos de panadería
Un sistema para el transporte y acumulación de carros de bandejas que contienen 32 bandejas con pan o bollos. El proceso comienza en una estación de carga automática y continúa a través del proceso de fermentación. El carro de bandejas se desengancha del carro OCS y los productos se hornean para luego volver a colgarse en el carro OCS. Posteriormente, se transportan a través de un túnel de refrigeración y congelación, finalizando con una descarga automática para su posterior transporte al embalaje. Un sistema de transporte aéreo ha creado superficies de suelo libres y la higiene es ejemplar, ya que toda la limpieza es mucho más sencilla.
Línea de montaje para tractores cortacésped
Línea de montaje completa para tractores cortacésped. Dispone de 32 estaciones donde los operarios montan los tractores desde el bastidor del chasis hasta el producto terminado. El sistema tiene un avance continuo y, con la ayuda de los exclusivos soportes de producto, el operario puede elevar, bajar y rotar el producto para obtener un entorno ergonómico durante el montaje. En la estación de descarga, el tractor cortacésped se coloca en una cinta transportadora y se traslada a través de una sala de pruebas donde se comprueban todas las funciones (arranque, parada, freno, etc.). Tras la prueba, el tractor pasa por un control de calidad donde se pueden realizar reparaciones antes de llegar a la estación de embalaje.
Líneas de costura
OCS ha suministrado varios sistemas para procesos de costura, desde carros que manipulan textiles individualmente o por lotes. Por ejemplo, en una fábrica de muebles, todo el material se transporta y se acumula a través del corte, la costura y, finalmente, el montaje. Los soportes de producto se desenganchan del carro OCS y se transportan manualmente dentro del proceso para volver a colgarse posteriormente en el carro OCS.
¿Listo para optimizar su producción?
Analizamos sus flujos de producción y proponemos soluciones que aumentan la capacidad, reducen el consumo energético y mejoran la ergonomía.
