CASO: VELO DE VILLE

La tecnología se une a la artesanía: Velo-de-Ville optimiza su producción con OCS

En 1966, Albert Thiemann fundó una empresa familiar dedicada a la fabricación de bicicletas de manera individual, cada una producida en un lote de una unidad. Este enfoque permite que cada bicicleta sea personalizada a través de una serie de pasos precisos para cumplir con los requisitos específicos del cliente. Componentes como las ruedas, los sillines, los manillares, las luces y los cambios de marcha son ensamblados meticulosamente a mano en diversas estaciones de trabajo. Cada bicicleta es el resultado de un trabajo en equipo colaborativo. La experiencia y dedicación de los empleados fomentan un fuerte espíritu de equipo, creando la base ideal para producir bicicletas de alta calidad y orientadas al cliente. Hoy en día, cientos de bicicletas se fabrican a mano diariamente.

El crecimiento constante y la especialización en la producción personalizada han convertido a VELO DE VILLE en una empresa exitosa en toda Alemania y Europa. Los valores fundamentales de humanidad, singularidad y diversidad siempre se han mantenido y siguen guiando las acciones de la empresa hasta el día de hoy. Gracias a la solución de transportador aéreo OCS, ahora cuentan con una línea de ensamblaje eficiente para la fabricación de sus bicicletas.

Necesidad de proceso

Como parte de la planificación para ampliar la sala de producción, VELO DE VILLE quería actualizar su producción con la tecnología más reciente. El contacto entre VELO DE VILLE y OCS existía desde hacía algún tiempo, pero ahora había llegado el momento de discutir varias soluciones y opciones. La solicitud incluía el ensamblaje de bicicletas eléctricas y bicicletas, incluyendo una interfaz con el sistema de flujo de materiales del cliente.

Acción del equipo de ventas de OCS

Una característica distintiva en la industria de la bicicleta es la integración de bicicletas y bicicletas eléctricas en una línea de producción optimizada. Además, se desarrolló un sistema único para transportar los cuadros y las ruedas a las líneas de ensamblaje a través de un segundo nivel superior. Esta configuración minimiza el tráfico de materiales en el área principal de ensamblaje. La disposición también permite mover las bicicletas parcialmente ensambladas al segundo nivel para un almacenamiento temporal, lo que permite un flujo de trabajo más fluido.

En paralelo con el diseño de la disposición, se desarrollaron soportes de productos personalizados en el sitio en colaboración con el cliente, incluyendo soportes prototipo adaptados a necesidades específicas.

Solución

La solución instalada utiliza el transportador aéreo OCS Heavy Duty para las líneas de producción, es decir, el transporte durante el ensamblaje de bicicletas, mientras que el sistema OCS Medium Duty maneja el transporte de cuadros y ruedas antes del ensamblaje.

Una etiqueta RFID está adjunta a los carros OCS, lo que asegura una identificación clara del carro OCS y la bicicleta. El sistema de producción está equipado con motores de accionamiento ajustables para poder modificar la velocidad de transporte dentro de la producción. Transportadores verticales trasladan las bicicletas y los cuadros/ruedas a las estaciones de ensamblaje.

Resultado después de la instalación

Esta disposición especializada, que incorpora el sistema de transportador aéreo flexible OCS, permite la integración de diversos procesos y tiempos de ciclo para la producción de bicicletas y bicicletas eléctricas en una sola línea. Las distintas estaciones de trabajo, con un alto nivel de intervención manual y un tamaño de lote de una unidad, están conectadas de forma automática y efectiva para minimizar las rutas de transporte sin valor agregado.

Además, el portapiezas, diseñado a medida para satisfacer los requisitos específicos del cliente, promueve un entorno de trabajo altamente ergonómico. El sistema impulsado e interconectado establece automáticamente una especificación de ciclo específica, lo que conduce a un aumento en la producción en comparación con los métodos de producción anteriores.

VELO DE VILLE ofrece a sus clientes más de 1,000,000 de opciones en su proceso de fabricación personalizada, lo que permite que cada bicicleta se configure de acuerdo a las necesidades individuales. Este nivel de personalización requiere un sistema de transporte y ensamblaje fundamentalmente diferente, junto con una conexión única entre el proceso de ensamblaje y el sistema automatizado de flujo de materiales, en comparación con la producción en serie estándar de bicicletas y bicicletas eléctricas.

Lograr una producción «justo a tiempo» oportuna, a corto plazo y orientada al cliente, requiere una comunicación fluida entre el sistema ERP (Enterprise Resource Planning) y el sistema de transportador OCS. El objetivo era mejorar la planificación de materiales y ensamblaje, así como el proceso de ensamblaje, para alcanzar una eficiencia y estándares comparables a los de los fabricantes en serie.

«Con OCS como socio, logramos superar estos desafíos. El sistema diseñado en colaboración nos permite producir vehículos solo cuando los materiales están disponibles, rastrear el estado, ubicación y condición de cada vehículo, y ensamblarlos eficientemente sin pérdidas de transporte. Este sistema permite una planificación más precisa, incrementa significativamente la capacidad de producción, reduce o elimina las rutas de transporte y mejora en gran medida la eficiencia general.

Ahora es posible para nosotros producir bicicletas/vehículos personalizados a partir de 1,000,000 de opciones de configuración para nuestros clientes en tan solo 48 horas. En conclusión, nos gustaría mencionar la colaboración extremadamente positiva con OCS. Desde la planificación hasta el ensamblaje y el servicio postventa, estuvimos muy satisfechos con el desempeño de OCS»,- Oliver Runde, Head of Production.