Caso:
Velo De Ville
La tecnología se une a la artesanía: Velo-de-Ville optimiza su producción con OCS
En 1966, Albert Thiemann fundó una empresa familiar especializada en la fabricación de bicicletas totalmente personalizadas, donde cada bicicleta se produce de forma individual. Este método de trabajo permite adaptar cada bicicleta con precisión para satisfacer los deseos específicos del cliente. Componentes como ruedas, sillines, manillares, iluminación y mecanismos de cambio se montan cuidadosamente a mano en diferentes estaciones de trabajo. Cada bicicleta es el resultado de un trabajo en equipo comprometido, donde la experiencia y dedicación de los empleados crean un fuerte sentido de equipo. Este espíritu sienta las bases para producir bicicletas personalizadas de alta calidad. Hoy en día, se fabrican a mano cientos de bicicletas cada día.
El crecimiento continuo y la especialización en la producción a medida han convertido a VELO DE VILLE en una empresa de éxito en Alemania y Europa. Los valores fundamentales de la empresa —humanidad, singularidad y diversidad— se han mantenido siempre y siguen dando forma a la actividad actual.
Gracias a la solución de transporte aéreo de OCS, ahora disponen de un proceso de montaje y una línea de producción eficientes para sus bicicletas.
Necesidad
Como parte de la planificación para ampliar la nave de producción, VELO DE VILLE quería actualizar su producción con la última tecnología. El contacto entre VELO DE VILLE y OCS existía desde hacía tiempo, pero ahora era el momento de discutir diferentes soluciones y alternativas. La solicitud incluía el montaje de bicicletas eléctricas y bicicletas convencionales, con integración en el propio sistema de flujo de materiales del cliente.
Acción del equipo de ventas de OCS
Una innovación destacada en la industria de la bicicleta es la integración de bicicletas y bicicletas eléctricas en una línea de producción optimizada. Para facilitar este proceso, se ha desarrollado un sistema único que transporta cuadros y ruedas a las líneas de montaje a través de un nivel superior. Esta solución minimiza el tráfico de materiales en la zona principal de montaje. El diseño también permite que las bicicletas parcialmente montadas se trasladen al nivel superior para un almacenamiento temporal, creando un flujo de trabajo más fluido.
Paralelamente al diseño del layout, se desarrollaron portaproductos personalizados in situ en colaboración con el cliente, incluyendo prototipos adaptados a necesidades específicas.
Solución
La solución instalada utiliza el sistema OCS Heavy Duty para las líneas de producción, lo que implica el transporte durante el montaje de la bicicleta, mientras que el sistema OCS Medium Duty gestiona el transporte de cuadros y ruedas antes del montaje.
Se adjunta una etiqueta RFID a los carros OCS, lo que garantiza una identificación clara tanto del carro OCS como de la bicicleta. El sistema de producción está equipado con motores de accionamiento ajustables para regular la velocidad de transporte dentro de la producción. Los transportadores verticales mueven las bicicletas y los cuadros/ruedas hacia abajo hasta las estaciones de montaje.
Producción flexible para bicicletas personalizadas
Flujo de materiales eficiente en varios niveles
Producción trazable con RFID
Montaje ergonómico con soportes de diseño especial
Resultado tras la instalación
El diseño personalizado, con el sistema de transporte aéreo flexible OCS, permite una integración eficiente de diferentes procesos y tiempos de ciclo para producir tanto bicicletas como bicicletas eléctricas en una misma línea de producción. Las diferentes estaciones de trabajo, caracterizadas por un alto grado de trabajo manual y un tamaño de lote de uno, están conectadas de forma automática y eficiente para minimizar las distancias de transporte sin valor añadido.
Además, el portaproductos, fabricado a medida para satisfacer los requisitos específicos del cliente, contribuye a un entorno de trabajo muy ergonómico. El sistema accionado e interconectado establece automáticamente un estándar de ciclo específico, lo que resulta en un mayor rendimiento en comparación con los métodos de producción anteriores.
VELO DE VILLE ofrece a los clientes más de 1.000.000 de opciones en su proceso de personalización, lo que permite configurar cada bicicleta según las necesidades individuales. Este nivel de adaptación requiere un sistema de transporte y montaje fundamentalmente diferente, junto con una conexión única entre el proceso de montaje y el sistema automatizado de flujo de materiales, en comparación con la producción en serie habitual de bicicletas y bicicletas eléctricas.
Lograr una producción «justo a tiempo» rápida, a corto plazo y orientada al cliente requiere una comunicación fluida entre el sistema ERP (Enterprise Resource Planning) y el sistema de transporte OCS. El objetivo era mejorar la planificación de materiales y montaje, así como el proceso de montaje, para lograr una eficiencia y unos estándares comparables a los de los fabricantes en serie.
«Con OCS como socio, hemos superado con éxito estos desafíos. El sistema integrado nos permite fabricar bicicletas solo cuando el material está disponible, rastrear el estado, la ubicación y la condición de cada bicicleta, y montarlas de manera eficiente sin pérdidas de transporte. Este sistema permite una planificación más precisa, aumenta significativamente la capacidad de producción, reduce o elimina las rutas de transporte y mejora notablemente la eficiencia general.
Ahora es posible para nosotros producir bicicletas/vehículos personalizados con 1.000.000 de opciones de configuración para nuestros clientes en solo 48 horas. Para concluir, queremos mencionar la colaboración extremadamente positiva con OCS. Desde la planificación hasta el montaje y el servicio posventa, quedamos muy satisfechos con el rendimiento de OCS», afirma Oliver Runde, Jefe de Producción.
¿Preparado para optimizar su producción?
Analizamos sus flujos de producción y proponemos soluciones que aumentan la capacidad, reducen el consumo energético y mejoran la ergonomía.
