Sistema de transporte interno para puertas de refrigeradores.

Carga, transporte, almacenamiento temporal con sistema de potencia y libre, para la salida a la línea de ensamblaje final para el refrigerador.

Línea de producción de sofás.

Sistemas integrados de OCS en toda la cadena de producción. Desde el área de costura, pasando por la estación de tapicería / ensamblaje, y finalmente el embalaje. ¡Al implementar el sistema de OCS, el tiempo para producir un sofá se reduce de 17 días a 1 día!

Línea de producción y búfer JIT para colchones.

Sistema completo totalmente automatizado para la producción de colchones de látex. Aquí puedes ver los beneficios de tener los colchones colgando y utilizando la superficie al revés en lugar de transportarlos acostados. Los colchones se giran automáticamente en estaciones especiales. Los sistemas están instalados en dos edificios de fábrica y en remolques para el transporte desde la producción hasta el almacenamiento. Las rotondas especialmente diseñadas clasifican el tipo de colchón en lotes antes del transporte adicional para descargarlo en un pallet.

Línea de preparación de pedidos y ensamblaje para unidades y cajas de control.

Sistema completo para la preparación de pedidos, transporte, almacenamiento temporal y ensamblaje de motores y cajas de dirección para puertas de garaje. En un almacén central, todos los artículos se recogen y se colocan en un transportador de productos especialmente diseñado, que también se utiliza como mesa de ensamblaje. Después de la preparación de pedidos, los carros se acumulan en un buffer antes de ser transportados a una estación de montaje disponible. Durante el ensamblaje, el operador selecciona las piezas del transportador y las ensambla según las especificaciones. Todos los materiales están en el carro, por lo que no es necesario localizar otros materiales en las estaciones. Después del ensamblaje, el carro pasa a las pruebas y finalmente se levanta para el embalaje.

Línea de ensamblaje para cortadoras de césped.

Línea de ensamblaje completa para cortadoras de césped. Tres transportadores de suelo separados donde se lleva a cabo la construcción completa de las cortadoras de césped, finalmente llegan a la zona de embalaje.

Transportador aéreo para exhibición de arte.

OCS ha entregado una máquina de exhibición de arte al Museo Moderno de Estocolmo.

El Museo Moderno, al igual que todos los demás museos, necesita que el arte sea accesible y fácil de presentar. La mayoría de las obras de arte se mantienen en archivos y se recogen y cuelgan cuando se requieren para su visualización.

En la revista de exhibición, puedes solicitar obras de arte utilizando una máquina especializada que transporta las obras de arte al visitante. Las instalaciones también cuentan con varios lugares de investigación. La revista de exhibición también sirve como plataforma para los proyectos de investigación que lleva a cabo el Museo Moderno sobre exposiciones, arte individual y otros campos de investigación.

Línea de ensamblaje para cortadoras de césped con conductor.

Línea de ensamblaje completa para cortadoras de césped con conductor. Hay 32 estaciones en las que los operadores ensamblan los cortacéspedes desde el chasis hasta el producto terminado. El sistema tiene propulsión continua y, con la ayuda de los transportadores de productos únicos, el operador puede elevar, bajar y girar el producto para obtener el mejor entorno ergonómico para el montaje. En la estación de recarga, la cortadora de césped con conductor se coloca en una cinta transportadora y se transporta a través de un área de prueba donde se prueban todas las funciones (inicio, parada, freno, etc.) Después de la prueba, la cortadora de césped con conductor pasa por un control de calidad donde se pueden completar las reparaciones antes de llegar a la estación de embalaje.

Línea de producción para sillas.

Diseño de producción orientado a pedidos para fabricar sillas reclinables. Se utilizan varios sistemas integrados de OCS en todo el proceso de producción; espumado, almacenamiento temporal, punzonado, costura, tapicería, montaje y embalaje. La producción del cliente final se mejora significativamente al minimizar el transporte de materiales y garantizar que todos los materiales estén incluidos en todo el proceso de ensamblaje.

Línea de ensamblaje para jacuzzis y bañeras de hidromasaje.

Sistema combinado de impulsión y manual para producir jacuzzis. Con la ayuda de los transportadores de productos únicos, el operador puede elevar/bajar, girar y inclinar la bañera de hidromasaje para lograr un entorno ergonómico durante el montaje. Todo el manejo es seguro y controlado, y se minimiza el riesgo de problemas de calidad en la gestión. El cliente final aumentó su producción en un 100% mediante la implementación del sistema.

Línea de producción para marcos de cuadros.

Los materiales primos como el marco, el cristal, el cartón y la madera contrachapada se colocan en el transportador de productos de OCS y luego se transportan con el sistema OCS 500 a estaciones de descarga. Un robot recoge el material prima del transportador de productos de OCS y lo coloca en una cinta transportadora donde se realiza el ensamblaje final.

Sistema OCS 500 para eventos de entretenimiento.

El sistema OCS 500 está estructurado en secciones para montarse fácilmente en diferentes espectáculos. El sistema se ha utilizado, entre otras cosas, para transportar artistas durante actuaciones en vivo en Suiza.

Línea de producción para materiales de embalaje.

Los materiales de embalaje para alimentos se recogen en paquetes y se colocan en un transportador de productos. En el entorno de producción de alimentos, los palets pueden no ser adecuados por razones de higiene. El carro de OCS se transporta a las instalaciones adyacentes donde se coloca un palet debajo y finalmente los paquetes de material de embalaje se empujan sobre el palet que se transporta en un transportador de suelo.

Sistema de transporte interno para el proceso de panadería.

Un sistema para transportar y almacenar carros que contienen 32 bandejas de horneado para pan / bollos. El proceso comienza en la estación de carga automática, luego pasa por el proceso de fermentación. El carrito se levanta del transportador de OCS y los productos se hornean en el horno, luego vuelven a colgarse en el transportador de OCS. Luego se transporta a través de un túnel de refrigeración y congelación y termina con un alivio automático para el transporte al empaque. Un sistema de transporte colgante ha creado espacio libre en el suelo, lo que permite una higiene ejemplar ya que ahora la limpieza es mucho más fácil.

Línea de producción para calzado de seguridad

Sistema totalmente automático para la fabricación de zapatos de seguridad. Lotes de material se colocan en un transportador de productos especialmente diseñado que es transportado automáticamente entre diferentes estaciones de trabajo. En cada estación de trabajo se realiza el ensamblaje y finalmente, un zapato completo está listo para ser descargado, y el carro vacío regresa al inicio del proceso.

Línea de producción para cubrecamas.

Un sistema combinado manual y automatizado donde los operadores colocan el material en el transportador de productos al inicio del pedido. Los carros son transportados automáticamente a una estación de trabajo disponible donde se realiza la costura y el ensamblaje, luego a un búfer automático en la parte superior de un sistema de entrada sol y finalmente entrega hacia abajo para empaquetar.

Línea de producción para pantallas de televisión

Sistema totalmente automatizado para el manejo, almacenamiento temporal, control de quemado y finalmente inspección visual de pantallas planas. El transportador de productos está alimentado con rieles de alimentación y contiene un PC con software que controla la función de la pantalla, los píxeles, la resolución, etc. El manejo de pantallas colgantes sobre paletas tradicionales ocupa considerablemente menos espacio y permite al operador acceder a espacio libre en el suelo.

Sistema de transporte interno para piezas de escaleras

Un robot portal que recoge detalles de madera para escaleras y los coloca en un carro de transferencia, que a su vez transporta el paquete a transportadores de suelo. Otro robot portal recoge un paquete y lo coloca en un transportador colgante que transporta a una máquina de desbaste y fresado grueso. La planta demuestra una combinación excepcional de transportadores colgantes y de suelo en la producción.

Línea de ensamblaje para máquinas textiles

Un sistema automatizado de avanzados transportadores de productos que transporta máquinas textiles a través de una serie de estaciones de ensamblaje, control de funciones y finalmente elevación de paletas. El transportador de productos maneja un peso de carga de hasta 850 kg y es ajustable en altura.

Línea de producción y búfer para procesos de costura.

OCS ha entregado muchos sistemas para procesos de costura, incluyendo carros que manejan textiles de una sola pieza o en lotes. Por ejemplo, en una fábrica de muebles, todo el material es transportado y almacenado temporalmente mediante poda, costura y finalmente para el ensamblaje. Los transportadores de productos son levantados del carro de OCS y transportados manualmente en el proceso para luego volver a ser colgados en el carro de OCS.